鋁合金是重要的工業(yè)原料。由于其硬度相對(duì)較小，熱收縮系數(shù)較大，在薄壁、薄板類零件的機(jī)械加工中容易發(fā)作變形。除了改善刀具性能以及預(yù)先采用時(shí)效處置消弭資料的內(nèi)應(yīng)力之外，從加工工藝的角度，也能夠采取一些手腕，盡可能減少資料的加工變形。
關(guān)于加工余量較大的鋁合金零件，為了發(fā)明較好的散熱條件，減少熱變形，需盡量防止熱量過于集中，能夠采取的辦法就是對(duì)稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需求將其銑削至60毫米厚，假如銑好一面之后立刻翻過來銑另一面，由于每個(gè)面都是一次加工到后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，就會(huì)形成熱量集中的問題。
這樣銑削好的鋁合金板平面度只能到達(dá)5毫米。假如采用兩面重復(fù)進(jìn)刀的對(duì)稱加工辦法，使每個(gè)面都至少分兩次加工，直抵達(dá)到后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度能夠控制在0.3毫米。
分層屢次加工法當(dāng)鋁合金板類零件上有多個(gè)型腔需求加工時(shí)，假如采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的辦法，就容易使型腔壁由于受力不平均而纏上變形。好的處理辦法是采取分層屢次加工法，即同時(shí)對(duì)一切型腔停止加工，但不是一次加工完成，而是分若干個(gè)層次，逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會(huì)比擬平均，變形的幾率較小。
恰中選擇切削用量選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧磕軌蛴行p少切削過程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過程中，切削用量偏大會(huì)招致一次走刀的切削力過大，易形成零件的變形，而且對(duì)機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì)形成影響。在切削用量的各個(gè)要素中，對(duì)切削力影響大的就是背吃刀量。
按說減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時(shí)又會(huì)降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削可以處理這一問題，只需求在減小背吃刀